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鋁合金清洗劑的設(shè)備
在鋁材的清洗工程中，往往有許多復(fù)雜的設(shè)備，有的是單一材料，有的是合金材料，有的是各種材料制成的。但在鋁及鋁合金設(shè)備或附件的清洗過程中，鋁合金清洗劑無論是酸洗還是脫脂脫脂清洗，都會遇到腐蝕。脫脂清洗時，其他材料不存在這個問題。主要原因是鋁是一種物質(zhì)，能與酸或堿反應(yīng)，甚至在熱水中與水緩慢反應(yīng)。
脫脂一般用堿性物質(zhì)清洗。在清洗過程中，無論從清洗效果還是清洗成本來看，使用堿性脫脂洗滌劑作為脫脂和脫脂清洗的主劑都是切實可行的，但很難嚴(yán)格控制腐蝕速率。在這種背景下，通過實驗，將表面活性劑、一些乳化劑和無機(jī)鹽進(jìn)行復(fù)配，保證其在中性或弱堿性時仍具有良好的脫脂和脫脂效果，保證脫脂和清洗效果，同時減少清洗液對鋁及鋁合金材料的腐蝕。
鋁合金清洗劑：鋁的腐蝕
鋁是一種金屬，在酸性介質(zhì)中生成鋁鹽，在堿性介質(zhì)中生成鋁酸鹽。在酸性腐蝕區(qū)，局部腐蝕占主導(dǎo)地位，而在堿性腐蝕區(qū)，總是以整體腐蝕的形式存在。鋁的腐蝕程度和形式不僅取決于介質(zhì)，還取決于鋁合金的成分和狀態(tài)。雖然鋁在酸性或堿性溶液中處于腐蝕區(qū)，但在陽極氧化過程中仍能形成膜。只要陽極氧化膜的形成速率大于膜的溶解速率，氧化膜就可以繼續(xù)形成。
鋁在堿性溶液中的腐蝕:堿可與氧化膜反應(yīng)生成偏鋁酸鈉和水，再與鋁進(jìn)一步反應(yīng)生成偏鋁酸鈉和氫氣。隨著堿濃度和溫度的升高，鋁的腐蝕量和腐蝕速率迅速增加。在工業(yè)上，利用鋁在堿中的綜合腐蝕作用，堿洗被廣泛用于去除鋁表面的氧化物。鋁在酸溶液中的腐蝕:鋁在不同的酸中有不同的腐蝕行為。氧化計算中通常形成鈍化膜，具有良好的耐蝕性，但在稀酸中存在“點蝕”現(xiàn)象。鋁在中性鹽溶液中的腐蝕:在中性鹽溶液中，由于某些陽離子或陰離子的作用，鋁可以是被動的或被腐蝕的。海水中的氯離子導(dǎo)致鋁在海水中的點腐蝕嚴(yán)重。
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