金屬表面處理劑是指以各種方式處理金屬表面的化學(xué)試劑的總稱。金屬表面處理包括脫脂、除銹、磷化、防銹等基體預(yù)處理，為金屬涂裝技術(shù)和金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備?；w預(yù)處理的質(zhì)量對(duì)后涂層的制備和金屬的使用有很大的影響。

金屬表面處理劑的種類包括電鍍材料、清洗劑和成像處理材料。鉻酸是金屬表面處理劑的主要原料。金屬表面處理劑的特點(diǎn)，常見的處理劑有兩種:
一種主要以除油去污為目的，其主要成分為碳酸鈉、偏硅酸鈉等。，同時(shí)加入陰離子等活性劑或分散劑制成工業(yè)清洗劑，使用超聲波機(jī)等機(jī)器去除雜質(zhì)。除銹主要采用鹽酸，同時(shí)加入緩蝕劑等一些物質(zhì)，將需要除銹的物體放入除銹器中，達(dá)到除銹的目的。這種處理劑的缺點(diǎn)主要體現(xiàn)在處理過程復(fù)雜，需要對(duì)處理劑進(jìn)行加熱，消耗大量的水資源。同時(shí)，清洗需要很長(zhǎng)時(shí)間。更大的缺點(diǎn)是清洗劑會(huì)形成酸霧，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對(duì)同一環(huán)境下的其他機(jī)器設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。
二種處理劑的主要成分是磷酸。加入一些成膜劑、活性劑等物質(zhì)。這種處理劑比第一種處理劑有很大的改進(jìn)，一般宣稱是二合一或四合一的處理劑。它主要通過磷酸和活性劑的共同作用在金屬外表面形成磷化膜，既能達(dá)到脫脂除銹的目的，又能隔絕空氣，達(dá)到防銹的目的。而且使用方便，可以直接涂覆在金屬材料表面。但是這種處理劑也有自己的缺點(diǎn)，就是這種處理劑在金屬外層形成的磷化膜是一種灰黑色的物質(zhì)，手感粗糙，所以對(duì)于那些不能改變?cè)蓄伾褪指械慕饘傥镔|(zhì)，是不可能用這種操作方式進(jìn)行表面處理的。
清洗是金屬表面處理劑中極其重要的一部分。以脫脂為目的的常用清洗劑有石油清洗劑、氯化烴清洗劑、堿性清洗劑和含表面活性劑的清洗劑。
石油清洗劑。主要是溶劑汽油、煤油或輕柴油等。其作用原理主要是利用其溶解金屬表面的油脂。由于其滲透性強(qiáng)，脫脂性好，這類溶劑一般用于粗清洗，去除大量油脂污垢。但在實(shí)際使用中，往往會(huì)加入一些合成表面活性劑，使其具有清洗水溶性污垢的能力，有時(shí)還會(huì)加入少量防銹劑，使清洗后的表面具有短期防銹能力。這種石油清洗劑，特別是汽油，易燃，使用時(shí)必須采取足夠的消防安全措施。
氯化烴清洗劑。這種溶劑的特點(diǎn)是溶油能力強(qiáng)，但沸點(diǎn)低，一般不可燃。而且比熱小，蒸發(fā)潛熱小，所以升溫快，凝結(jié)快。它的密度一般比空氣高，所以存在于空氣的下部。由于這些特性，它可以用于蒸汽脫脂。由于這些溶劑價(jià)格昂貴，它們通常需要回收或再循環(huán)。有些溶劑，如三氯乙烯，有一定的毒性。當(dāng)光、空氣和水共存時(shí)，容易引起金屬腐蝕。用強(qiáng)堿加熱時(shí)，容易產(chǎn)生爆炸等。使用時(shí)要注意。